一、簡介
潤滑油廣泛應用于火力、水力發(fā)電機組、工業(yè)汽輪機組等設備。潤滑油的好壞,直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行,特別是長期運行的機組,由于高壓汽封、電機軸封等嚴重磨損,形成間隙或汽封壓力調節(jié)不當,引起串汽現(xiàn)象,以及冷油器泄漏,造成潤滑油嚴重含水,出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化,加速油質老化,產(chǎn)生皂類、膠質和有機無機酸,降低油的穩(wěn)定性和潤滑價值,同時,水份會與油中添加劑作用,促使其分解,導致設備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過軸封和各種孔隙進入,如砂子、塵土、銹渣、碳粒,以及內部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物,也會降低油的粘度、抗泡沫性,破壞油膜、增大磨擦,磨損設備機件,并有可能導致調速系統(tǒng)卡澀、失靈,引起局部過熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中,生成油泥,使運行油不能暢通流動,起不到良好的潤滑、調速、冷卻作用,如不及時處理可能造成重大事故,嚴重影響機組的安全經(jīng)濟運行。
二、產(chǎn)品概述
過去,中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,以清除運行油中的雜質和水份,但這兩種設備操作復雜,油料浪費嚴重,濾除水份和雜質的效率太低,不能滿足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理,其基本結構由沉積箱、過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動抽水器排出箱體外,這些凈油設備設計容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置,利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過濾器除雜質,這類裝置宜于脫除油中的微量水份,但對于漏水嚴重的機組,尤其是乳化的油液往往無能為力,也不宜于連續(xù)投入運行。若采用LHL系列潤滑油濾油機,不但有效除掉油中的汽、水及雜質,而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
三、用途及特點
用途:本機主要用于機組的潤滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質,提高油料品質,保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。
特點:
1、脫除水份、破浮化能力強,既容易分離出油中大量水份,也便于脫除油中的微量水份,由于采用特制破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質能力強,自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質,大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用,使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到運行油控制標準之內。
3、自動化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡單。
因此,LHL系列潤滑油濾油機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質的設備使用。
四、工作原理
工作流程:
進油 → 加熱器 → 初 濾 → 分水器
↓
儲水罐 真空源 ← 冷卻器 ← 真空罐
↓
出油 ← 精濾 ← 油處理 ← 排油泵
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質,經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會很快增大,從而加速了"油包水型"液膜的破壞;同時,加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾; 由于油與水的結合力下降,并且油與水的比重不同,當渦流狀油液穿過專用分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,最后沉降到底部儲水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進—步脫去膠質、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質; 最后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對油中的殘余含水進行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過精濾器,不僅濾去細微固體雜質,還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
五、安裝調試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
六、技術指標
表1 XLHL系列濾油機處理效果保證值
性 能 項 目 | 保 證 指 標 |
水 份 | ≤ 100 p p m |
破 乳 化 值 | ≤ 15min (GB/T 7305) |
清 潔 度 | ≤ 6 級(NAS1638) |
表2 XLHL系列潤滑油濾油機的技術規(guī)格
參數(shù)名稱 | XLTL-30 | XLTL-50 | XLTL-100 | XLTL-150 | XLTL-200 | XLTL-250 | XLTL-300 | ||
流 量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08~0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40~100(汽輪機油不超過55℃) | |||||||
雜質 | μm | ≤6級 | |||||||
電源電壓 | V | 380 三相四線 | |||||||
加熱功率 | Kw | 24 | 36 | 84 | 108 | 132 | 156 | 180 | |
總功率 | Kw | 27 | 40 | 88 | 113 | 138 | 161 | 186 | |
進出口通徑 | mm | Φ25 | Φ32 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ62 | Φ75 | |
外形尺寸 | 長 | mm | 1280 | 1350 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1550 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1100 | 1250 | |
高 | mm | 1250 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | 1650 | 1700 | |
重 量 | Kg | 180 | 250 | 360 | 420 | 490 | 540 | 600 |
七、操作方法
1、接好電源線,有效接地,接好進出油管;點動真空泵,使電機的轉向正確,如反了請調換任意兩根電源線;
2、啟動真空泵,真空度達最大值時(約一分鐘后)微開充氣閥,使真空度穩(wěn)定在-0.075~0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
3、開啟進油閥。
4、啟動加熱器,并將溫度預設到50~90℃(根據(jù)油品自行調節(jié))。
5、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
6、正常工作時,觀察油標,調節(jié)進油閥保持進出油平衡。
7、在運行過程中,如壓力表的壓力超過0.4MPA,就說明濾芯臟了,要更換或者清洗;
8、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘,再停真空泵,關進油閥,待余油排完后停排油泵,并打開充氣閥,使真空表指示為零,最后關斷空氣開關。
八、注意事項
1、若條件許可,本機的進油口最好接到潤滑油最低點,以便固體污染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發(fā)太猛,甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循環(huán)數(shù)遍后,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機配件
1、說明書一份。
2、試驗報告(帶合格證)一份。
3、進出油管各一根。